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剪板机落料过程代码

发表时间: 2019-07-19 19:15:19浏览: 3
XX3-DCT-000SZ1。范围1.1本规范适用于各种黑色金属直边和其他类似冲裁的材料毛坯剪切。 1.2待剪切材料的基本厚度为0.5至6毫米,最大宽度为2,500毫米。 2.材料2.1材料应符合技术要求。 2.2材料为冷轧钢板,表面不会出现严重划痕,滑倒,杂质和锈蚀。 3.设备和工艺设备和工具。 3.1板,钳子,油罐,螺丝刀,手锤。 3.2游标卡尺,外径千分尺,钢尺,钢卷尺,方尺,手写笔。 4.工艺准备4.1熟悉图纸和相关工艺要求,充分了解被加工零件的几何形状和尺寸要求。 4.2根据图纸要求的材料规格挑选材料,并检查材料是否符合工艺要求。 4.3为了减少消耗和提高材料利用率,有必要计算套利方法。 4.4将合格的材料整齐地放在机器的侧面。 4.5在剪切机的每个油孔中加油。 4.6检查剪切刀片是否锋利且牢固固定,并根据板材厚度调整刀片间隙(参见表2)。 5.工艺5.1首先使用钢尺测量刀刃和挡板之间的距离(根据工艺卡),重复测量几次,然后尝试切割小材料以检查尺寸是否正确或不,如大小。如果公差在指定范围内,则可以剪切材料。如果不满足公差,则应重新调整定位距离,直到满足指定的要求。然后调整纵向挡板,使纵向和横向板或边缘为90度且紧密。 5.2在驱动和剪切进给时,应注意纸张的两侧是相互垂直的。第一次检查可以在生产前满足工艺卡的要求。否则,应重新调整垂直和水平挡板。 5.3辅助人员应配合良好,在加工过程中随时检查尺寸,毛刺和角度,并及时联系操作人员。 5.4切割后的半成品或成品应按不同规格整齐堆放,不得随意放置,以防止规格在压力下混合变形。 5.5为了减少刀片的磨损,钢板表面和钢板表面应保持清洁。剪切机表面严禁使用工具和其他材料。 5.6剪切板的宽度不应小于20毫米。 6.工艺规范6.1根据生产批次,采用合理的切割方法,首先是下一种材料,下一种小材料,并尝试提高材料的利用率。 6.2如果零件弯曲或有颗粒要求,应根据纹理和轧制方向进行切割。 6.3钢板剪切的毛刺应符合表1:XX3-DCT-000~005SZ7的要求。质量检验7.1对于图纸和工艺卡,应测量零件的垂直公差。对角线之间的差异应在le,550 mm处测量。对角线之间的差异不大于1.5mm,并且对角线> 550mm或更大之间的差异不大于3mm(由短边的长度确定)。 7.2检验材料应符合第2项的要求.7.3切片的检验应符合工艺卡或图纸的要求。 8.安全和注意事项8.1严格遵守操作规程,并佩戴规定的劳保产品。 8.2在操作过程中,精神应该集中。在喂食过程中严禁将手伸入压力板。 8.3用于剪切的后挡板和纵向挡板必须加工成直的。 8.4安装和更换刀片时,必须切断电源。首先,使用木板或其他垫垫垫片以防止发生事故。在操作过程中,停止机器检查刀片,紧固螺钉和定位挡板松动或移位。 8.5上班前,应将车辆运行2~3分钟,检查机器是否正常。如果发现异常或噪音,应及时修复。在运行过程中,应及时填充润滑油,以保持机器性能良好。 8.6在启动机器之前,必须清除机器上的所有工具和其他物体。 8.7操作时严禁使用辅助工作踏板,操作人员离开机器时必须停止。 8.8切割原料应标明图号和规格,以防混淆。
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