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弯曲过程考虑因素

发表时间: 2019-07-20 7:46:15浏览: 4
[文字]用于1折叠床的下模V槽通常为5~6T。如果该值小于该值,则应相应地增加弯曲系数。如果它大于该值,则应相应地减小弯曲系数。 (T表示板的厚度。 2)弯曲加工范围:最大尺寸由床极限决定,而最小尺寸由ld宽度确定,上模的弯曲与材料无关。以下是ldquo,V-groove,ldquo,普通弯曲和ldquo,断裂型弯曲a = 90ordm的最小弯曲尺寸的公式和数据。常用双“L”形,V形槽普通弯曲和断裂弯曲材料厚度V槽尺寸弯曲角度(a)/弯曲半径(R)普通弯曲最小尺寸(Hgt,0.5V + T)弯曲的最小距离(Hgt) ,0.5V + 2T + 1.5 + R),从孔到弯曲的最小距离(L≥0.6V)T = 0.5V3a = 90度,/ R = 0.62.14.61.8T = 0.8V4a = 90度,/ R = 0.63.05.72.4T = 1.0V6a = 90ordm,/ R = 0.647.13.13TT = 1.2V6a = 90ordm,/ R = 0.644.77.53.6T = 1.5V8a = 90ordm,/ R = 0.65.59.14 .8T = 2.0V10a = 90ordm,/ R = 0.6711.16T = 2.5V12a = 90ordm,/ R = 0.68.5.17.2T = 3.0V16a = 90ordm,/ R = 0.61116.19.6如果卷边材料的内部尺寸小于最小折叠尺寸折叠床不能正常加工。此时,可以将卷边补充到最小卷边尺寸。弯曲后,可以抛光(或修复)。也可以考虑特殊的模具加工。 3按压死边的过程和要求:压力死侧需要弯曲两次。首先,使用30ordm,锋利的刀和深V形槽弯曲30ordm,~45ordm,然后用压扁模压平。破碎边缘(L)的长度与材料厚度和V形槽的深度有关。当0.5le,Tle,1.5被选为V6插入深度槽时,Lminge,5T + R(即Lminge,6),当2.0le,Tle,2.5使用V10深槽,Lminge,5T + R(Lminge,9) ),上述两者的死角长度为Lmaxle,14mm。反向弯曲后的压边的长度L受到深V形槽的插入限制,Lminge为11mm。从死角边缘到弯曲边缘的距离不应太小,否则在弯曲过程中由于角度的变化会使孔变形:L1minge,0.7V4弯曲定位:由规则确定折叠床的弯曲大部分位于平边缘处。定位边缘垂直于弯曲模具,如果定位边缘是斜边或不规则形状,则需要制作弯曲定位夹具。当材料弯曲时,弯曲问题见下面的图5:当材料性能变脆时,通常在弯曲后产生裂纹,导致产品外观不佳或费用报告。因此,在工艺设计中遇到铝,不锈钢和厚碳钢时,弯曲方向应设计成与材料笔直。如果X和Y方向都有弯曲,请考虑将材料旋转45度。另外,可以增加弯曲弧法来处理这类问题。最后,弯曲是六盘水钣金生产产品的一个重要而重要的过程。工匠在设计过程中应充分考虑设备和弯曲模具的功能和限制,甚至每次弯曲的顺序,如何定位应使用何种模具,以及哪种模具应该非常清晰。只有这样才能设计出更好的工艺。
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